오토바이 라이딩의 편안함은 주로 잘 제작된 오토바이 시트에 달려 있으며, 내구성, 쿠션 탄력성 및 가죽 질감이 장거리 라이딩 경험을 직접적으로 결정합니다.- 편안하게 완성된 모든 오토바이 시트 뒤에는 전문적인 테스트 장비와 세련된 장인정신이 뒷받침되는 완벽하고 표준화된 생산 작업 흐름이 있습니다. 맞춤형 오토바이 시트를 전문으로 하는 노련한 제조업체인 Jiangmen Motour Technology는 엄격한 생산 사양과 포괄적인 품질 테스트를 준수하고 스펀지 가공, 가죽 재봉, 금속 성형 및 엄격한 품질 검사를 결합하여 전 세계 라이더를 위한 프리미엄 오토바이 시트 솔루션을 제공합니다.
1. 베이스 제작 및 스펀지 발포
오토바이 시트 생산의 초기 단계는 두 가지 핵심 기반 링크인 구조적 베이스 제조와 스폰지 발포에 중점을 둡니다.
우리 작업장은 금속 스탬핑 처리를 통한 철제 시트 베이스 플레이트와 사출 성형 기계로 생산된 PP 플라스틱 시트 베이스라는 두 가지 유형의 시트 기판을 제작합니다. 베이스 쉐이핑 후에는 쿠션의 부드러움을 결정짓는 스펀지 포밍 단계로 넘어갑니다.
스폰지 영구 변형 시험기, 스폰지 반동 시험기, 스폰지 경도 시험기를 포함한 전문 시험 장비를 갖춘 Jiangmen Motour Technology는 스폰지 밀도와 탄력성을 엄격하게 제어합니다. 정밀한 발포 방식은-장기적인 압축 붕괴를 방지하여 수년 간의 사용 후에도 오토바이 시트가 안정적인 지지력을 유지하도록 보장합니다.
2. 가죽가공 및 정밀성형
베이스와 스펀지가 준비되면 워크플로우는 가죽 디자인, 커팅, 몰딩으로 진행됩니다. 전문 가죽 절단기는 맞춤형 디자인 초안에 따라 가죽 소재를 재단한 후 시트 쿠션의 윤곽에 완벽하게 맞도록 가죽 몰딩을 실시합니다.
우리는 가죽 장력 시험기와 가죽 내마모성 기계를 통해 퇴색, 갈라짐 및 일상적인 마모에 강한 것으로 검증된 내마모성이 있고 유연한 가죽 원료를 선택합니다. 고온- 엠보싱 장비는 가죽 표면의 섬세한 질감을 만들기 위해 적용되어 오토바이 시트의 미적 외관과 실용적인 내구성의 균형을 유지합니다.
3. 봉제, 로고 인쇄 및 조립
정밀한 스티칭과 조립은 별도의 재료를 완전한 오토바이 시트 제품으로 만듭니다. 방수 라인 스티칭은 가죽 솔기를 효과적으로 밀봉하여 빗물 침투를 막아 시트의 날씨 적응성을 크게 향상시킵니다. 그 다음은 손으로 인쇄한-로고와 금색 인쇄 라벨로 고객을 위한 맞춤형 브랜드 맞춤화가 가능합니다.
모든 부품은 시트 조립 작업장으로 들어갑니다. 완성된 모든 오토바이 시트는 100% 전체 품질 검사를 거칩니다. 기술자는 스티치 견고성, 스폰지 탄력성, 베이스 견고성 및 가죽 무결성을 하나씩 확인합니다. 자동 절단 베드 및 스크린 인쇄기와 같은 첨단 장치는 통일된 조립 표준과 배치 전반에 걸쳐 일관된 제품 품질을 보장합니다.
4. 보관 및 배송
철저한 품질 검사를 통과한 완성된 오토바이 시트는 압출 손상 및 습기 침식을 방지하기 위해 분류되어 전용 창고에 보관됩니다. 주문이 확인되면 적격 상품을 분류하고 포장한 후 전 세계 시장으로 배송합니다.
Jiangmen Motour Technology의 전체 생산 체인은 유압식 판 성형 프레스부터 전용 가죽 재봉틀에 이르는 전체 생산 및 테스트 기계 세트로 뒷받침됩니다. 표준화된 10단계 생산과 엄격한 성능 테스트를 통해 다양한 스타일, 경도 및 크기의 오토바이 시트를 맞춤 제작할 수 있으며 전 세계 오토바이 브랜드와 개별 라이더의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
